冷鐓機設備出現故障如何處理

發布日期：[2015-12-19] 點擊率：

冷鐓機在使用過程中常常會出現不同程度的損壞常見的質量問題就是冷鐓開裂而引起開裂的原因大致可分為盤條內在質量問題、盤條表面質量問題和用戶深加工工藝不當其中前2類占絕大多數。本文我們主要就冷鐓開裂的原因展開分析。
盤條(tiao)內在質量問(wen)題(ti)主(zhu)要(yao)由夾(jia)(jia)雜(za)引(yin)起一般夾(jia)(jia)渣是連鑄時(shi)卷渣所致(zhi)。非金(jin)屬夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)的(de)類型(xing)和級別(bie)也是影響盤條(tiao)內在質量的(de)另一原(yuan)因(yin)生產冷鐓機的(de)經驗表明非金(jin)屬夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)引(yin)起的(de)冷鐓開裂很少。
相對盤條內在質量問(wen)(wen)題而言盤條表面質量問(wen)(wen)題的比(bi)例占絕(jue)大部(bu)分。
盤(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)(biao)面質量問題(ti)的表(biao)(biao)征(zheng)有兩(liang)個(ge):一是有氧(yang)化(hua)特征(zheng)的盤(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)(biao)面裂(lie)紋;這主(zhu)要是由鑄坯表(biao)(biao)面裂(lie)紋遺傳的。二是無氧(yang)化(hua)特征(zheng)的盤(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)(biao)面裂(lie)紋其中包括:①一種(zhong)特殊的無氧(yang)化(hua)特征(zheng)的盤(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)(biao)面裂(lie)紋。②軋(ya)鋼(gang)引起的盤(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)(biao)面質量問題(ti)主(zhu)要是軋(ya)制折疊缺(que)陷(xian)。
采取的措施:
一、煉鋼與連鑄
因(yin)液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)控制在(zai)(zai)±20mm皮(pi)下夾渣深度會(hui)小(xiao)于(yu)2mm故液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)控制在(zai)(zai)±15mm;皮(pi)下夾渣所處深度小(xiao)于(yu)2mm則(ze)在(zai)(zai)爐內加熱(re)時即可(ke)(ke)(ke)消除。液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)由±5mm增(zeng)加到±20mm鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)(mian)縱裂紋指數由0增(zeng)加到2.0。考慮到煉鋼廠(chang)實際情況液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)應控制在(zai)(zai)±15mm。鋼水(shui)過(guo)熱(re)度提高10℃結晶器內高溫(wen)(wen)鋼水(shui)流動(dong)會(hui)吃(chi)掉凝(ning)固殼約2mm造成應力集中因(yin)此穩定(ding)且合適(shi)的(de)過(guo)熱(re)度可(ke)(ke)(ke)減(jian)少(shao)鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)(mian)縱裂紋。嚴格控制二冷區冷卻的(de)均(jun)勻性用弱冷來(lai)控制坯(pi)殼溫(wen)(wen)度反復回升可(ke)(ke)(ke)減(jian)少(shao)鑄(zhu)坯(pi)的(de)邊內裂。
二、軋鋼
采取的措施是:①軋制冷鐓機時勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥;②針對冷鐓機盤條的軋制合理調整粗軋孔型系統優化精軋機及減定徑機的設定完善工藝參數嚴格控制軋制時的溫度軋后延遲冷卻使產品質量有較大改善。

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