冷鐓機的歷史(shi)和工(gong)作(zuo)原理世界(jie)上最早(zao)的冷鐓(dui)機源自于德國.當(dang)時開發冷鐓(dui)機的目的主要是為了二次(ci)大(da)戰時大(da)量制(zhi)造子彈(dan)殼冷鐓(dui)工(gong)藝

（1）根(gen)據(ju)金(jin)屬(shu)塑變(bian)理論，在常(chang)溫下對金(jin)屬(shu)坯料(liao)施加一(yi)定的壓力(li)，使之在模腔(qiang)內產生塑變(bian)，按(an)規(gui)定的形(xing)狀和尺寸成型。

（2）必須選優良(liang)“塑變”良(liang)好的金(jin)屬材料，如(ru)鉚螺(luo)鋼，其化學成分和(he)機械性能有嚴格的標(biao)準。

（3）冷(leng)鐓(dui)螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)成型機械已有多(duo)型號(hao)、多(duo)系列的機種。設備性(xing)能可靠、效率高、產品質量穩(wen)定。

（4）產品成型鐓鍛(duan)力大，配置動力在，設備一(yi)次投(tou)入大。因此(ci)生產規格M24以下經濟(ji)。

（5）有(you)較好的(de)表面質量，較高的(de)尺寸精度。因(yin)在(zai)鐓(dui)鍛過程(cheng)中存在(zai)著(zhu)冷作硬化(hua)，變形量不宜太大(da)。減(jian)少(shao)開裂。

（6）冷鐓(dui)工藝適(shi)用(yong)(yong)范圍于(yu)批(pi)(pi)量大、各類(lei)規格的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品，這樣才能(neng)(neng)降低成(cheng)(cheng)本。現代的(de)(de)(de)(de)冷鐓(dui)機(ji)已經由過去的(de)(de)(de)(de)簡單兩(liang)工位增(zeng)加至多(duo)工位目前(qian)國內(nei)較新的(de)(de)(de)(de)品種有6模(mo)、7模(mo)、8模(mo)等(deng)加長型(xing)(xing)冷鐓(dui)機(ji)，是(shi)坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)專(zhuan)用(yong)(yong)冷鐓(dui)設備，在線盤(pan)架上(shang)的(de)(de)(de)(de)料(liao)經過輥輪進料(liao)，然(ran)后依次進行切斷、壓球(qiu)、壓角、沖(chong)孔、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)等(deng)六道(dao)工序，一(yi)機(ji)可(ke)以自動完(wan)成(cheng)(cheng)，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)成(cheng)(cheng)批(pi)(pi)或(huo)專(zhuan)業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)化生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)螺(luo)帽(mao)(mao)標準(zhun)件廠家和大量使用(yong)(yong)標準(zhun)件螺(luo)帽(mao)(mao)的(de)(de)(de)(de)大中型(xing)(xing)企業。注：可(ke)根據用(yong)(yong)戶要求特(te)約生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)七工位、八工位等(deng)非標成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)自動冷鐓(dui)機(ji)。多(duo)工位自動螺(luo)母冷鐓(dui)機(ji)采用(yong)(yong)水平排列。采用(yong)(yong)冷拔盤(pan)料(liao)經切斷、初沖(chong)、精沖(chong)、等(deng)工序制造(zao)成(cheng)(cheng)品。五金(jin)零件成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)此機(ji)型(xing)(xing)是(shi)目前(qian)*********的(de)(de)(de)(de)機(ji)型(xing)(xing)，能(neng)(neng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)各種異型(xing)(xing)件，特(te)別是(shi)帶(dai)孔的(de)(de)(de)(de)異型(xing)(xing)件及標準(zhun)螺(luo)母的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，具有精度高（內(nei)徑公差0.03mm，外徑0.03mm）速度快(kuai)（每分鐘80-240件）的(de)(de)(de)(de)特(te)點，且生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)時聲(sheng)音較小(xiao)，全(quan)密封式(shi)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)使生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)更安全(quan)更清潔。

冷鐓機安全操作規程

1．禁止戴手(shou)套操作冷鐓機。

2．開車前必(bi)須認(ren)真檢查(cha)設備各緊固(gu)件是(shi)否鎖緊，安全防護裝置是(shi)否完(wan)好，且工(gong)作中要經常檢查(cha)，防止因(yin)劇烈(lie)振(zhen)動而松脫，造(zao)成事(shi)故。

3．設備經調整后，先扳(ban)(ban)動飛輪，檢查各(ge)機構(gou)的(de)工作是否正常，待取(qu)下扳(ban)(ban)車(che)用的(de)扳(ban)(ban)桿后，方可開動電機。嚴(yan)禁邊(bian)扳(ban)(ban)車(che)，邊(bian)起動電機。

4．開車前應排(pai)除所有故障，并(bing)作短時(shi)空轉后，方(fang)可進(jin)行(xing)試鐓。

5．設備(bei)在(zai)(zai)運轉(zhuan)中，操(cao)作人員(yuan)應站在(zai)(zai)安全位置(zhi)，嚴(yan)禁在(zai)(zai)凹凸模處接拿工件，只能在(zai)(zai)下端查看產(chan)品。

6．在更(geng)換產(chan)品(pin)時，必須認真(zhen)調(diao)整模(mo)具和沖頭，并細致檢查各(ge)部件是(shi)否正常。

7．在生產過程中，如發生故(gu)障(zhang)，必(bi)須立即停(ting)車(che)，查(cha)明(ming)原因(yin)，消除隱患。剎車(che)失靈時(shi)，嚴禁開車(che)。

8．保險板(ban)(保險桿)必須加(jia)上防(fang)護裝(zhuang)置，以免破裂發生事故。所有防(fang)護裝(zhuang)置不得任意拆卸、丟(diu)失。

特點

1、曲(qu)軸(zhou)與機體、沖擊連桿的連接均采(cai)用(yong)瑞(rui)典進口軸(zhou)承(cheng)和(he)高耐磨(mo)合金銅瓦(wa)連接，運轉靈(ling)活(huo)、承(cheng)載力大，使用(yong)壽命長，維(wei)修成本低。

2、機體(ti)采用(yong)添加合金的球(qiu)鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性(xing)好。

3、配備剎車器降低電機功(gong)率(lv)能耗。

4、切料(liao)系統采用導板驅(qu)動切刀桿，導板往復運(yun)動，切斷(duan)力直線傳送，力大穩定且動態平衡(heng)性好(hao)。

5、挾(xie)鉗系統可(ke)以180度翻轉或平(ping)移(yi)。利于成型(xing)工藝安排。

6、配備變(bian)頻調速裝(zhuang)置，可在一定范圍(wei)內調速。

7、配備故障(zhang)檢出器及(ji)安全保護裝置，設備故障(zhang)時自動停機(ji)，給(gei)予(yu)設備和工模具(ju)大保護。

8、進料箱安裝止推裝置，提高送料精度。