冷鐓機是以墩為(wei)主專門用(yong)來批量生產螺(luo)母螺(luo)栓等緊固(gu)件的(de)專用(yong)設備。世界上最早(zao)的(de)冷鐓機源自(zi)于德國。當時開(kai)發(fa)冷鐓機的(de)目的(de)主要是為(wei)了(le)二次大戰時大量制造子彈殼(ke)。

打(da)頭(tou)機(ji)，又稱為裝(zhuang)扣機(ji)、包頭(tou)機(ji)、扎頭(tou)機(ji)。最早是由臺灣(wan)引(yin)進過(guo)來(lai)的。現在已經普遍由國內生產。打(da)頭(tou)機(ji)屬于冷(leng)鐓(dui)設(she)備，一(yi)般用來(lai)制(zhi)造(zao)螺(luo)栓、螺(luo)母、鐵釘、鉚釘和鋼(gang)球(qiu)等(deng)零件稱為螺(luo)絲打(da)頭(tou)冷(leng)鐓(dui)機(ji)。

冷鐓工藝

(1)根據金屬(shu)塑(su)變(bian)理論，在常溫下對(dui)金屬(shu)坯料施(shi)加一定(ding)的(de)(de)壓力，使之在模腔內產生塑(su)變(bian)，按規定(ding)的(de)(de)形狀和尺寸成型。

(2)必(bi)須選優(you)良“塑變”良好的金(jin)屬材料，如鉚螺(luo)鋼，其化學成分和(he)機械性能有(you)嚴格的標(biao)準。

(3)冷鐓螺栓(shuan)、螺母成型機械已(yi)有(you)多(duo)型號、多(duo)系列的機種。設備性能可(ke)靠、效(xiao)率高、產品質量穩定。

(4)產品成(cheng)型鐓鍛力大(da)，配置動力在，設備(bei)一(yi)次投入大(da)。因此(ci)生產規格m24以(yi)下經(jing)濟(ji)。

(5)有較好的(de)表面質(zhi)量(liang)，較高的(de)尺寸精度(du)。因(yin)在(zai)鐓鍛過程中存在(zai)著冷作硬化，變形量(liang)不宜太大。減少(shao)開裂(lie)。

(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格(ge)的產品，這樣(yang)才能降低成本(ben)。

現代的(de)冷(leng)鐓機已經由過去的(de)簡(jian)單兩工位增加至多(duo)工位目前國內較新的(de)品種(zhong)有5模6模6模加長型冷(leng)鐓機。

自動冷鐓機工作原理

就是利(li)(li)用金屬(shu)的(de)塑性(xing)，采用冷態(tai)力學(xue)進行施(shi)壓或(huo)冷拔(ba)，達(da)到(dao)金屬(shu)固(gu)態(tai)變(bian)形(xing)的(de)目的(de)。在室(shi)溫下把棒(bang)材或(huo)線材的(de)頂部(bu)加粗(cu)的(de)鍛造成形(xing)方法。冷鐓(dui)主要用於制造螺(luo)栓、螺(luo)母、鐵釘、鉚釘和鋼(gang)球等零(ling)件。鍛坯(pi)材料可(ke)(ke)以是銅、鋁(lv)、碳鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)和鈦(tai)合(he)金等，材料利(li)(li)用率(lv)可(ke)(ke)達(da)80～90%。冷鐓(dui)多在專用的(de)冷鐓(dui)機上進行，便於實現連續、多工位(wei)、自動(dong)化生

冷鐓螺栓的典型工序

在冷鐓(dui)機(ji)上能順(shun)序完成(cheng)切(qie)(qie)料(liao)、鐓(dui)頭、聚(ju)積、成(cheng)形、倒(dao)角、搓(cuo)絲、縮徑(jing)和切(qie)(qie)邊等(deng)工序。生產效率高，可(ke)達300件(jian)/分(fen)以上，大冷鐓(dui)工件(jian)的直(zhi)徑(jing)為48毫米。棒料(liao)由(you)送(song)料(liao)機(ji)構自動送(song)進(jin)一定長度，切(qie)(qie)斷(duan)機(ji)構將其切(qie)(qie)斷(duan)成(cheng)坯(pi)料(liao)，然后由(you)夾鉗傳送(song)機(ji)構依次送(song)至聚(ju)積壓形和沖孔工位進(jin)行成(cheng)形。